有時可能需要奇值電阻。而不是用完商店購買3,140Ω電阻，你可以通過良好的歐姆表來到那裡，並願意串聯焊接並並行焊接。但是，當您想要準確的電阻值時，您想要眾多，Frankensteining眾多電阻在一起又遍布了較差的解決方案。
例如，類似於8位R-2R電阻梯DAC的東西，需要兩個值的17個電阻，其精度優於0.4％。這不是我手頭的東西，而係列/並行方法將快速疲憊不堪。
AGES之前，我用手讀了關於修剪電阻，但是假設它是瘋子的領域。另一方面，這是Hackaday;我有一段時間和一個文件。我可以修剪和匹配電阻百分之一的百分比嗎？請仔細閱讀，找出答案。
金屬膜，通孔電阻器
全部以科學的名義
您的研磨型通孔電阻是一種金屬膜電阻，通過將薄金屬層沉積到非導電陶瓷圓柱體上製成。將金屬膜切成螺旋，並且所得金屬線圈的長度，寬度和厚度識別電阻。因為沈積的金屬如此薄，所以在50納米和250nm之間，你可能認為用手修剪這一點會有點挑剔。
當我試圖通過少量改變阻力時直接跳躍，也許小於5％左右，它在精確的所需值上逐漸容易地降落。我的袋子有1kΩ和2kΩ1％的電阻，我認為我會在學習時做出一大堆錯誤。
現實是，我一旦超過十七次嘗試，我就會走過目標，而且只有一個歐姆。儘管我可以測量到單個歐姆的其餘部分。 （我的儀表和探針有0.3Ω的偏移量，但沒有我可以做到這一點。）我拋出了“壞”一，再次製作了一個，並在短訂單中設置了理想的設置。
這是整個過程。我將電阻放入一些絕緣夾具中，並將我的歐姆表夾在任何一端。我用了一個小圓文件，剛剛去了。前幾個筆觸使您通過相對厚的塗層，但一旦看到金屬，或註意歐姆表上的曇花一現，那麼與文件非常輕觸是規則。當您接近時，可能會在筆觸之間吹一些金屬灰塵，但我沒有註意到它產生了很大的差異。帶有微小文件的七個或八個光程衝程將電阻帶到十點降落。
0.4％錯誤？
0％的錯誤怎麼樣？
實際上，因為它起初很容易走得太遠，我發現文件的最佳候選電阻是1,990Ω的電阻。許多我的1kΩ電阻在999Ω處於999Ω，這使得難以通過過衝標記的情況下通過套管。我可能剛剛離開它們。好消息是，在任一方向上，許多1％的電阻將在幾於幾歐姆上脫落，否則它們將被出售為0.1％的電阻器。當然，您需要挑選具有比目標較低電阻的源電阻 – 您不會與文件添加金屬。
所以你只需要在套件中有一個電阻的值，對吧？絕對不。從1kΩ的原始創建1.2kΩ電阻正在要求出現麻煩。我通過在不同的地方重新啟動歸檔過程而不是在一個洞中更深，但我不推薦它，再次工作幾次，再次下降到單個歐姆，而不是在一個洞中重新進入。你需要。只需在“串聯”和“修剪”中添加200Ω電阻。請記住，你沿著金屬螺旋稀疏，只有100米厚的開始。輕而易舉。
表面貼裝？
將通孔電阻歸檔到精確值比我預期的那麼簡單得多，因為我選擇了更加困難的東西。我將12062.1kΩ的電阻加到一些帶板上。你不知道嗎，它恰好讀出2,100Ω，所以2,105Ω成為目標。這根本不順利;我最終超過了2,722Ω電阻，比我預期的速度快。
沒有結束。
第二個1206開始於2,103Ω，我剛剛忘記了目標。通過非常謹慎地進行，在它跳至2,600Ω和更遠之前，我將其抵抗降至2,009Ω。降低抵抗根本沒有意義。也許我正在將一些焊料拖到差距中，並有效地增厚金屬層？我去尋找信息，但在施工中沒有比Vishay的數據表（陶瓷優質陶瓷金屬釉面更有用，這並沒有啟發。
經過兩次嘗試後，我根本無法獲得修剪的SMT電阻;沉積金屬層太薄。無論如何，我不確定它有多有幫助 – 思考焊接和剝落的思考這些並不是非常有吸引力。
結論
修剪通孔電阻器太棒了。 我在半小時內為8位DAC提供了一套完整的匹配，比0.05％（！）電阻為8位DAC。沒有多於一個文件和歐姆表。 在我第一次嘗試。 你可以輕鬆地用這種方式製作10位DAC。 結果比我希望的數量更好，而且根本不難。 驚人的。 沒有什麼比手工製作，手工製造的令人驚嘆的。 （對於奇數值的奇數。）
另一方面，我嘗試修剪表面安裝電阻器是完全的故障。 有人在那裡猜猜為什麼？ 這是修剪超薄膜的推薦嗎？ 任何具有精確激光切割機的人都想要去寫信給我們嗎？